Den vanlige produksjonsprosessen for innsettingsutstyr for termisk isolasjonsstrimmel for aluminiumslegeringsprofiler er tre-metoden (rulle-presset innstøping). Det finnes også en forenklet to-prosess. Kjernen er å fullføre kompositten av aluminiumslegeringsprofiler og termiske isolasjonsstrimler gjennom fortanning, innsetting av bånd og rullepressing. Den spesifikke prosessen er som følger:
Vanlig prosess: Tre-trinnsmetode (tradisjonell standardprosess)
Dette er prosessen som vanligvis brukes i innenlandske produksjonslinjer. Hele prosessflyten er delt inn i tre stadier: for-behandling, kjerneprosesser og etter-behandling:
For-behandling: Profilen plasseres på en driftsplattform (for å inspisere overflatekvaliteten og dimensjonsspesifikasjonene til profilen) → en beskyttende film påføres (for å beskytte profiloverflaten mot skade under bearbeiding).
Kjerneprosess:
Tanning: Ved hjelp av en fortanningsanordning utstyrt med herdede hobbing-tandhjul rulles takkede spor inn i innerveggen av sporet der den termiske isolasjonslisten settes inn i aluminiumsprofilen. Dette øker profilens ruhet, øker skjærkraften etter påfølgende komposittbinding, og sikrer en fast binding mellom den termiske isolasjonslisten og aluminiumsprofilen.
Gjenging: En tremaskin setter inn PA66-nylon-varmeisolasjonsstrimler eller stive PVC-varmeisolasjonsstrimler nøyaktig i de forhåndskuttede tannsporene i aluminiumsprofilen. Utstyret bruker tannruller for å sikre gjenge nøyaktighet og hastighet.
Valsing: En rulleformingsmaskin ruller profilen med de innsatte termiske isolasjonslistene, og sikrer en tett binding mellom aluminiumsprofilen og de termiske isolasjonslistene. Dette sikrer bindingsstyrke og profilvinkelrett, et avgjørende skritt for å garantere produktkvalitet.
Etter-behandling: For skummede termisk isolasjonsaluminiumsprofiler fylles polyuretanskum inn i isolasjonshulrommet, etterfulgt av emballasje for beskyttelse.
Optimalisert prosess: To-metode (forenklet prosess)
For å forkorte prosesstiden har noen selskaper utviklet en to-prosess som integrerer fortannings- og gjengeprosessene på én enkelt integrert fortannings- og gjengemaskin. Den påfølgende rulleformingsprosessen er fortsatt beholdt. Det underliggende prinsippet er det samme som tre-trinnsmetoden, men integreringen av utstyr reduserer antall trinn, noe som gjør det mer egnet for små og mellomstore produksjonskapasiteter.
